Nowoczesne instalacje przemysłowe nie mogą się obyć bez specjalnie zaprojektowanych mocowań, które w dużym stopniu wpływają na bezpieczeństwo eksploatacji. Z eksploatacją rurociągów zawsze bowiem wiążą się liczne utrudnienia, takie jak oddziałujące obciążenia o charakterze termicznym czy mechanicznym. Niezależnie od materiału wykonania rur oraz ich rodzaju, specyfikacja mocowań zawsze powinna być optymalnie dobrana. Czynnik ten ma znaczenie zarówno dla skutecznej kompensacji obciążeń, jak i szybkości montażu oraz ochrony przed awariami rurociągu.
Uniwersalne i wszechstronne obejmy mocujące
Obejmy należą obecnie do najbardziej uniwersalnych rozwiązań w przypadku większości instalacji rurociągowych. Mocowania tego typu są dostępne w licznych konfiguracjach systemowych, dzięki czemu można je łatwo dostosować do indywidualnych wymagań. Obejmy są dedykowane nawet rurom o sporej średnicy, które wymagają bardzo równomiernego rozkładu wszystkich obciążeń. Elementy tego typu najczęściej powstają ze stali nierdzewnej lub ocynkowanej, co zapewnia swobodę ich użycia również w strefach potencjalnego kontaktu z wodą czy substancjami agresywnymi chemicznie. Uchwyty do rur w formie obejm mogą też posiadać podkładki amortyzujące, które niwelują oddziaływanie wibracji. Konstrukcja taka wystarczająco kompensuje potencjalne ruchy przewodów, spowodowane naturalnym zjawiskiem rozszerzalności termicznej. Obejmy mogą być również wyposażone w dodatkową izolację, co jest szczególnie polecane w przypadku instalacji chłodniczych. W takiej formie świetnie sprawdza się chociażby pianka poliuretanowa, która ma też właściwości wyciszające i dobrze wyrównuje ewentualne nierówności.
Mocowania w postaci punktów stałych
Mocowania w formie punktów stałych stanowa bardzo częsty wybór dla większości instalacji przemysłowych. Rozwiązanie to pozwala na efektywne zabezpieczenie przewodów przed ruchem w poszczególnych kierunkach. Mocowania do rur tego typu są z reguły umiejscawiane w strefach rurociągu, które wymagają całkowitego unieruchomienia. Obszary takie mogą być narażone na dynamiczne obciążenia termiczne, które prowadzą do kurczenia i rozszerzania się przewodów. Punkty stałe są bardzo skutecznym sposobem chociażby na mocowanie rur do ściany lub stropu budynku. Każdy z nich musi być odpowiednio umiejscowiony względem średnicy i długości samego rurociągu. Nie bez znaczenia pozostaje też zachowanie właściwych odstępów.
Zastosowanie mocowań przesuwnych
Instalacje przemysłowe mogą wymagać również mocowań, które efektywnie kompensują ruchy przewodów pod wpływem obciążeń czy rozszerzalności termicznej. Jako rekomendowane rozwiązanie stosuje się w takich systemach podpory o konstrukcji przesuwnej. W przeciwieństwie do punków stałych, umożliwiają one rurom swobodny ruch w wybranym kierunku i zarazem ograniczają niepożądane ruchy boczne. Mocowania tego rodzaju są świetnym rozwiązaniem w przypadku instalacji grzewczych, przeznaczonych do przesyłu mediów o zmiennej temperaturze. Podpory przesuwne bazują na materiałach, które wykazują odporność na ścieranie czy korozję. Innowacyjnie zaprojektowane uchwyty do mocowania rur oferuje Sikla. Firma dostarcza zróżnicowane komponenty, w tym produkty z regulacją. Ich zastosowanie gwarantuje łatwe dopasowanie położenia każdego przewodu do pozostałych części instalacji.
Przemysłowe rozwiązania modułowe
Obecnie w instalacjach przemysłowych na znaczeniu zyskują mocowania, które bazują na systemie modułowym. Ich zaletą jest duża uniwersalność, a zarazem prostota montażu. Komponenty te można bezproblemowo dopasować do przewodów o różnych średnicach, a także eksploatować w zmiennych warunkach obciążeniowych. Modułowe systemy zamocowań są idealnym wyborem dla instalacji, które wymagają częstych zmian konfiguracyjnych. Konstrukcja ich elementów zapewnia wyjątkowo łatwy montaż, a dodatkowym atutem jest wysoka odporność na korozję. Mocowania tego typu z powodzeniem sprawdzają się w instalacjach przesyłowych, energetycznych czy innych złożonych układach.
Tagi
Udostępnij artykuł
